የብረታ ብረት ማህተም ሂደት ደረጃዎች

የብረታ ብረት ማህተም በማሽን ውስጥ ብረት ወደ አንድ የተወሰነ ቅርጽ የሚቀመጥበት የማምረት ሂደት ነው.በዋናነት እንደ አንሶላ እና መጠምጠምያ ላሉ ብረቶች ያገለግላል እና ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸውን ምርቶች ለማምረት ተስማሚ ነው ። ስታምፕ ማድረግ እንደ ባዶ ማድረግ ፣ ጡጫ ፣ ማስመሰል እና ተራማጅ ዳይ ማህተም ያሉ ብዙ የመፍጠር ቴክኒኮችን ያጠቃልላል ጥቂቶቹን ለመጥቀስ ያህል።

እንደ ፕሮፌሽናል የብረታ ብረት ማቀነባበሪያ አምራች, Ruicheng ከአስር አመታት በላይ የብረት ማቀነባበሪያ ልምድ አለው.ባቀረቧቸው የ3-ል ስዕሎች መሰረት መንደፍ እና መስራት እንችላለን፣ እንዲሁም ምርትዎ ከሂደቱ በኋላ ምን እንደሚያስፈልግ እንዲያረጋግጡ ልንረዳዎ እንችላለን።የእኛ ሙያዊ እውቀት እና ቴክኖሎጂ በምርት ዲዛይን እና ምርት ጊዜ ምርጡን ውጤት እንዲያስገኙ እና ወጥመዶችን ያስወግዱ። የብረት መፈጠር.ይህ መጣጥፍ ዋና ዋና የንድፍ ደረጃዎችን ይዘረዝራል ይህም ከፍተኛ ወጪን በማስወገድ ክፍሎችዎ ምርጡን አፈጻጸም ለማረጋገጥ ነው።

የብረት ማህተም የተለመደ ደረጃ

ሳንቲም ማውጣት

የብረት ሳንቲም (coining) ተብሎም ይጠራል የትክክለኛነት ማህተም አይነት ነው, ሻጋታው በማሽን የሚገፋው ብረት ከፍተኛ ጭንቀትን እና ግፊትን እንዲያጋልጥ ነው.ጠቃሚ ነጥብ ሂደቱ በፕላስቲክ የተሰራ የቁስ ፍሰት ይፈጥራል, ስለዚህ የስራው ክፍል ለስላሳ ንጣፎች እና የንድፍ መቻቻልን ለመዝጋት ጠርዞች አሉት.

ባዶ ማድረግ

ባዶ ማድረግ ብዙውን ጊዜ ትልቅ ፣ አጠቃላይ የሆነ ብረትን ወደ ትናንሽ ቅርጾች የሚቀይር የመቁረጥ ሂደት ነው።ባዶውን ከተሰራ በኋላ ተጨማሪ መታጠፍ እና ማቀናበር ቀላል ይሆናል።ባዶ በሚደረግበት ጊዜ ማሽነሪዎች በብረት ውስጥ ረጅም ስትሮክን በመጠቀም ወረቀቱን በከፍተኛ ፍጥነት ሊቆርጡ ወይም የተወሰኑ ቅርጾችን ሊቆርጡ ይችላሉ።

ማጠፍ እና ቅጾች

ማጠፊያዎች ብዙውን ጊዜ ወደ ሞት የማተም ሂደቶች መጨረሻ ይመጣሉ።የታጠፈ ባህሪያትን በተመለከተ የቁሳቁስ የእህል አቅጣጫ ወሳኝ ግምት ነው.የእቃው እህል ልክ እንደ መታጠፊያው ተመሳሳይ አቅጣጫ ሲሆን በተለይም ከፍተኛ ጥንካሬ ባላቸው እንደ አይዝጌ አረብ ብረት ውህዶች ወይም ብስባሽ ቁሳቁሶች ላይ ለመበጥበጥ የተጋለጠ ነው.ለበለጠ ውጤት ዲዛይነር በእቃው እህል ላይ ይታጠፈ እና በስዕልዎ ላይ የእህል አቅጣጫን ያስተውሉ ።

መምታት

ይህ ሂደት ትክክለኛ ቅርፅ እና አቀማመጥ ካለው ቀዳዳ በስተጀርባ ለመተው ከብረት በመጫን ቡጢን እየገፋ ነው።የጡጫ መሳሪያው ብዙውን ጊዜ ትርፍ ቁሳቁሶችን ከአዲሱ የተፈጠረ ቅፅ ሙሉ በሙሉ ይለያል.ቡጢ በመቁረጥም ሆነ ያለ ማጭድ ሊከሰት ይችላል።

ማስመሰል

የማስመሰል ሂደቶች ከፍ ያሉ ገጸ-ባህሪያትን መፍጠር ወይም ለንኪ አጨራረስ በታተመ የስራ ቁራጭ ላይ አርማ ይቀርፃል።የ workpiece በተለምዶ ወንድ እና ሴት ይሞታል መካከል ያልፋል, ይህም workpiece የተወሰኑ መስመሮች ወደ አዲሱ ቅርጽ ይቀይረዋል.

ልኬቶች እና መቻቻል

ለተፈጠሩት ባህሪያት ዲዛይነሮች ሁልጊዜ ለምርቱ ውስጣዊ ገጽታዎች መስጠት አለባቸው.በቅጹ ውጫዊ ጫፍ ላይ የተቀመጡ ባህሪያትን መቻቻል መታጠፊያው በተለምዶ ± 1 ዲግሪ - እና ከመታጠፊያው ያለውን ርቀት ግምት ውስጥ ማስገባት አለበት.አንድ ባህሪ ብዙ መታጠፊያዎችን ሲይዝ፣ የመቻቻል ቁልልንም እንቆጥራለን። ለበለጠ መረጃ፣ ስለ ጽሑፋችን ይመልከቱየጂኦሜትሪክ መቻቻል.

የብረታ ብረት ማህተም ንድፍ ግምት

ጉድጓዶች እና ቦታዎች

በብረታ ብረት ማህተም ውስጥ, ጉድጓዶች እና ክፍተቶች የሚሠሩት የብረታ ብረት መሳሪያዎችን በሚጠቀሙ የመብሳት ዘዴዎች ነው.በሂደቱ ወቅት ቡጢው አንድ ሉህ ወይም ብረት በዳይ መክፈቻ ላይ ይጨመቃል።ሲጀመር ቁሱ ተቆርጦ በቡጢ ይላጫል።በውጤቱም በላይኛው ፊት ላይ የተቃጠለ ግድግዳ ያለው ቀዳዳ ወደ ታች ሾልኮ ይወጣል, ቁሱ የተሰበረበት ቡር ይቀራል.በዚህ ሂደት ተፈጥሮ, ቀዳዳዎች እና ክፍተቶች በትክክል ቀጥ ያሉ አይሆኑም.ነገር ግን ግድግዳዎቹ ሁለተኛ ደረጃ የማሽን ስራዎችን በመጠቀም አንድ ወጥ ሊሆኑ ይችላሉ;ሆኖም እነዚህ አንዳንድ ወጪዎችን ሊጨምሩ ይችላሉ።

ቀዳዳ

ራዲየስ ማጠፍ

አንዳንድ ጊዜ የሥራው አካል የምርት ተግባርን ለማሟላት መታጠፍ አለበት ፣ ግን ቁሱ በአጠቃላይ በአንድ አቅጣጫ መታጠፍ አለበት ፣ እና የውስጥ መታጠፊያ ራዲየስ በትንሹ የሉህ ውፍረት ጋር እኩል መሆን አለበት።

የቁሳቁስ ፍላጎቶች እና ባህሪያት

የተለያዩ ብረቶች እና ውህዶች የተለያዩ ባህሪያት አሏቸው፣ የመታጠፍ፣ ጥንካሬ፣ ቅርጽ እና ክብደት የተለያዩ ደረጃዎችን ጨምሮ።አንዳንድ ብረቶች ከሌሎች ይልቅ ለንድፍ ዝርዝሮች የተሻለ ምላሽ ይሰጣሉ;

ነገር ግን ዲዛይነር የተወሰነ የሙያ ደረጃ ያስፈልገዋል.በዚህ ነጥብ ላይ, ፕሮፌሽናል ቡድን እንዳለን ቃል ልንሰጥዎ እንችላለን, የመረጡትን ብረት ጥቅሞች እና ገደቦች ግምት ውስጥ ያስገባሉ.

መቻቻል

ፕሮጀክቱ ከመጀመሩ በፊት የእኛ ንድፍ አውጪ ቡድን ከእርስዎ ጋር ያለውን ተቀባይነት ያለው መቻቻል ይወስናል።ምክንያቱም ሊደረስ የሚችል መቻቻል እንደ ብረት ዓይነት፣ የንድፍ ፍላጎት እና ጥቅም ላይ በሚውሉት የማሽን መሳሪያዎች ላይ በመመስረት ይለያያል።

የግድግዳ ውፍረት

የምርት ውፍረት በብረት ስታምፕ ሂደት ውስጥ ያለውን ወሳኝ ነጥብ ለመመልከት በጣም ቀላል ነው፣ አብዛኛውን ጊዜ ወጥ የሆነ የግድግዳ ውፍረት በምርቱ ውስጥ ጥሩ ነው።አንድ ክፍል የተለያየ ውፍረት ያላቸው ግድግዳዎች ካሉት ለተለያዩ የመተጣጠፍ ውጤቶች ይጋለጣል፣ በዚህም ምክንያት መበላሸት ወይም ከፕሮጀክትዎ መቻቻል ውጭ ይወድቃል።

የግድግዳ ውፍረት

ሊሆኑ የሚችሉ ጉድለቶች እና እንዴት ማስወገድ እንደሚቻል

በብረት ማተም ምርቶች ውስጥ በጣም የተለመዱት አንዳንድ ሽንፈቶች፡-

ቡርስ

በጡጫ እና በሞት መካከል ባለው ክፍተት ምክንያት የተነሱ ጠርዞች ወይም ከመጠን በላይ ብረት ጥቅልሎች።የሁለተኛ ደረጃ ስራዎችን ማረም ያስፈልጋል.ለጽዳት ቁጥጥር በትክክል መፍጨት/ጡጫ/ሞትን መከላከል።

መታጠፍ ተሰብሯል።

ድራማዊ መታጠፊያ ያላቸው ክፍሎች በተለይ ለስንጥቆች ተጋላጭ ናቸው፣በተለይ ከጠንካራ ብረቶች ከተሠሩ ትንሽ ፕላስቲክ።መታጠፊያው ከብረት እህል አቅጣጫ ጋር ትይዩ ከሆነ, በማጠፊያው ላይ ረጅም ስንጥቆች ሊፈጥር ይችላል.

Scrap Web

ከመጠን በላይ የብረት ቅሪቶች በተቆራረጡ ጠርዝ ላይ ባሉት ክፍሎች መካከል ከለበሰ፣ ከተሰነጣጠለ ወይም በደንብ ካልተስተካከለ ሞቱ።ይህ ችግር በሚፈጠርበት ጊዜ መሳሪያን ማስተካከል፣ ሹል ማድረግ ወይም መተካት ይችላሉ።ጡጫ-ወደ-መሞት ማጽጃን አስፋ።

Springback

በከፊል የተለቀቁ ጭንቀቶች የታተሙ ቅርጾች ከተወገዱ በኋላ ትንሽ ወደ ኋላ እንዲመለሱ ያደርጋል።ከመጠን በላይ በማጠፍ እና የታጠፈ ማካካሻን በመተግበር ለመቆጣጠር መሞከር ይችላሉ።

ከRuiCheng አምራች ትክክለኛነትን የብረታ ብረት ማህተም አገልግሎቶችን ይምረጡ

Xiamen Ruicheng በጣም ጥሩ አገልግሎት ለመስጠት ቁርጠኛ የሆነ በጣም ከፍተኛ ደረጃ ስር ሁሉንም የማኑፋክቸሪንግ ሥራ ያደርገዋል: ፈጣን ጥቅስ ጀምሮ, ጊዜ ውስጥ ጭነት ዝግጅት ምክንያታዊ ዋጋ ጋር ከፍተኛ-ጥራት ምርቶችን ለማምረት.የእኛ የምህንድስና እና የምርት ቡድኖቻችን ምንም ያህል ውስብስብ ቢሆኑም፣ ሁሉንም በተመጣጣኝ ወጪ፣ ፕሮጀክትዎን ለመፍታት ልምድ እና ችሎታ አላቸው።ብቻ አግኙን!


የልጥፍ ሰዓት፡ ኤፕሪል 18-2024