የፕላስቲክ ክፍሎች መርፌ ዋና ሂደት መለኪያዎች

በመርፌ የተቀረጹ ክፍሎች ዋና የሂደት መለኪያዎች በ 4 ምክንያቶች ሊመደቡ ይችላሉ ፣ እነሱም-የሲሊንደር ሙቀት, መቅለጥ ሙቀት, መርፌ ሻጋታ ሙቀት, መርፌ ግፊት.

1.ሲሊንደር ሙቀት፦እንደሚታወቀው የፕላስቲክ መርፌ የተቀረጹ ክፍሎች ስኬት በብዙ ነገሮች ላይ የተመሰረተ ነው, ይህም የሲሊንደሩን ሙቀት ጨምሮ.የሲሊንደር ሙቀት መጠን ከፍተኛ መሆን አለበት ፕላስቲኩ ወደ ሻጋታው ሲደርስ ይቀልጣል, ነገር ግን ፕላስቲኩ እንዳይቀንስ ከፍ ያለ አይደለም.ትክክለኛውን የሲሊንደር ሙቀት ማግኘት በጣም ጥሩ ሚዛን ነው, እና ብዙውን ጊዜ ለማቆየት አስቸጋሪ ነው.ይህ የሆነበት ምክንያት የሲሊንደር ሙቀት በጣም በፍጥነት ሊለዋወጥ ስለሚችል እና በተለያዩ ምክንያቶች ሊጎዳ ይችላል, ለምሳሌ ጥቅም ላይ የሚውለው የፕላስቲክ አይነት, የሻጋታ መጠን, የመርፌ ፍጥነት እና የአካባቢ ሙቀት.የሲሊንደሩ ሙቀት በትክክለኛው ደረጃ ላይ እንዲቆይ ለማድረግ, የሙቀት መቆጣጠሪያን መጠቀም አስፈላጊ ነው.ይህ የሲሊንደሩን የሙቀት መጠን ለመቆጣጠር ይረዳል, እና እንዳይለዋወጥ ይከላከላል.የተለያዩ አይነት የሙቀት መቆጣጠሪያዎች አሉ, እና ለአንድ የተወሰነ መተግበሪያ ተስማሚ የሆነውን መምረጥ አስፈላጊ ነው.

2.Mየኤልት ሙቀት፦የሟሟ ሙቀት በመርፌ መቅረጽ ውስጥ በጣም አስፈላጊ ከሆኑት መለኪያዎች ውስጥ አንዱ ነው, እና በመርፌ ሂደቱ ውስጥ ፕላስቲክ ምን ያህል እንደሚፈስ ጥሩ አመላካች ነው.የማቅለጫው ሙቀትም በተቀረጸው ክፍል ጥንካሬ እና የመጠን መረጋጋት ላይ ቀጥተኛ ተጽእኖ ይኖረዋል.በፕላስቲክ የቀለጡ ሙቀት ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩ ጥቂት ነገሮች አሉ, እነዚህም የሬዚን ኬሚካላዊ ቅንጅት, የፕላስቲክ አይነት እና የማቀነባበሪያ ሁኔታዎች.በአጠቃላይ ከፍተኛ የሟሟ ሙቀቶች የተሻለ ፍሰትን እና ዝቅተኛ የሟሟ ሙቀቶች የተሻለ የመጠን መረጋጋትን ያስገኛሉ.በማቅለጥ የሙቀት መጠን ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ የማቀነባበሪያ ሁኔታዎች የመርፌ ፍጥነት እና የበርሜል ሙቀት ናቸው.የመርፌ ፍጥነት ማለት የቀለጠውን ፕላስቲክ ወደ ሻጋታው ውስጥ የሚያስገባበት ፍጥነት ሲሆን በርሜል የሙቀት መጠን ደግሞ የፕላስቲክ ሙቀት በሚወጋበት ጊዜ ነው።ነገር ግን የመርፌው ፍጥነት በጣም ከፍተኛ ከሆነ ወይም የበርሜሉ ሙቀት በጣም ዝቅተኛ ከሆነ ፕላስቲኩ ሊቀንስ ይችላል እና የተቀረፀው ክፍል ጥራት የሌለው ሊሆን ይችላል.

3.injection ሻጋታ ሙቀት፦

የተለያዩ ቁሳቁሶች በትክክል ለመቅለጥ እና ለመቅረጽ የተለያዩ የክትባት ሻጋታ ሙቀትን ይፈልጋሉ.የሚያስፈልጎት ልዩ የሙቀት መጠን እንዲሁ እንደ ቁሳቁስ መጠን እና ውፍረት ይወሰናል።የመርፌ ሻጋታ ሙቀትን ለማዘጋጀት በመጀመሪያ ለየትኛው ቁሳቁስዎ ምን ዓይነት ሙቀት እንደሚሰራ መወሰን ያስፈልግዎታል,እንደ ፒሲ በአጠቃላይ ከ 60 ዲግሪ በላይ ያስፈልገዋል, እና ፒፒኤስ የተሻለ መልክን ለማግኘት እና ተንቀሳቃሽነትን ለማሻሻል, የሻጋታ ሙቀት አንዳንድ ጊዜ ከ 160 ዲግሪ በላይ ይፈልጋል ይህንን ካወቁ በኋላ የሙቀት መለኪያዎን ለመለካት እና የሙቀት መጠንን ለመወሰን ቴርሞሜትር መጠቀም ይችላሉ. የሚቀርጸው ማሽን.

4.የመርፌ ግፊት፦ይህ ቀልጦ የተሠራው ፕላስቲክ ወደ ሻጋታ ውስጥ የሚያስገባበት ግፊት ነው.በጣም ከፍ ያለ እና ፕላስቲኩ በጣም በፍጥነት ይፈስሳል, በዚህም ምክንያት ቀጭን ግድግዳዎች እና ደካማ የመጠን ትክክለኛነት ያለው ክፍል.በጣም ዝቅተኛ እና ፕላስቲኩ በጣም በዝግታ ይፈስሳል, በዚህም ምክንያት ወፍራም ግድግዳዎች እና ደካማ የመዋቢያ ገጽታ ያለው ክፍል.ማቅለጫው እድገቱን ለማሸነፍ የሚያስፈልገው ተቃውሞ በቀጥታ የምርቱን መጠን, ክብደት እና መበላሸት, ወዘተ.የተለያዩ የፕላስቲክ ምርቶች የተለያዩ መርፌ ግፊቶች ያስፈልጋቸዋል.እንደ ፒኤ, ፒፒ, ወዘተ የመሳሰሉ ቁሳቁሶች, ግፊቱን መጨመር በፈሳሽ ውስጥ ከፍተኛ መሻሻልን ያመጣል.የመርፌ ግፊቱ መጠን የምርቱን ጥግግት ማለትም አንጸባራቂውን ገጽታ ይወስናል።ቋሚ እሴት የለውም, እና ሻጋታው ይበልጥ አስቸጋሪ በሆነ መጠን, የተከተበው ክፍል ግፊት ይጨምራል.

ንድፍዎ ወደ መርፌ የሚቀርጹ ክፍሎች ሲመጣ።እርስዎን የሚያበሳጩ እነዚህ ችግሮች አጋጥመውዎት ያውቃሉ?የክፍሉ ውፍረት ከ 4 ሴ.ሜ በላይ ወይም ከ 1.5 ሜትር በላይ ርዝመቱ በትክክል እንዴት እንደሚሰራ?ያለ ምንም መበላሸት የተጠማዘዘ ምርት እንዴት እንደሚሰራ?ወይም ውስብስብ ከስር የተቆረጡ መዋቅሮችን እንዴት እንደሚይዝ… ወዘተ.

ከችግሮቹ ጋር እየታገልክ ከሆነ ችግሮቹን ለመፍታት የሚረዳ የተረጋጋ እና ሙያዊ ቡድን እየፈለግክ ከሆነ?

ሩይቼንግ - የአንተ ጥሩ ችግር ፈቺ እና ሚስጥራዊ መሳሪያ፣ እነዚህን ችግሮች/የቴክኒካል መሰናክሎች እንድታልፍ እና የተገለጹትን "የማይቻሉ" ነገሮችን ወደ እውነት እንድትቀይር የሚረዳህ ከ20 አመት በላይ የፕላስቲክ ክፍሎችን በመርፌ ልምድ ያለው?