በመርፌ መቅረጽ እና በ CNC ማሽነሪ መካከል እንዴት እንደሚመረጥ

CNC እና Injection እንደ ሁለቱ ለማምረት በጣም ታዋቂ የዕደ-ጥበብ ስራዎች ናቸው, ሁለቱም ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ምርቶች ወይም ክፍሎች በእያንዳንዱ አካባቢ መስራት የሚችሉ እና የራሳቸው ጥቅሞች እና ጉዳቶች አሏቸው.ስለዚህ ለፕሮጀክት የተሻለውን መንገድ እንዴት መምረጥ ፈታኝ ሊሆን ይችላል።ነገር ግን እንደ ፕሮፌሽናል አምራች, ይህ ጽሑፍ ጥንካሬዎቻቸውን እና ድክመቶቻቸውን እና ለፕሮጀክትዎ ትክክለኛ የሆነውን እንዴት እንደሚወስኑ ያሳይዎታል.

CNC ማሽነሪ

CNC በቀላሉ የተጠናቀቁ ክፍሎችን ወይም ምርቶችን ለመፍጠር በኮምፒዩተር ቁጥጥር ስር ያሉ ማሽኖችን ከጥሬ ዕቃዎች ብሎኮች ለማስወገድ የማይታወቅ የማምረት ሂደት ተብሎ ሊገለጽ ይችላል።ሂደቱ የሚፈለገውን ቅርጽ ለመቅረጽ የማሽኑን እንቅስቃሴ የሚቆጣጠር የኮምፒዩተር ፕሮግራም ውስጥ ዲዛይኑን ማስገባትን ያካትታል.የእኛንም ማንበብ ይችላሉ።ስለ CNC መመሪያተጨማሪ መረጃ ለማወቅ.

ጥንካሬዎች

CNC የብረት ክፍሎችን በመሥራት ረገድ ተፈጥሯዊ ጠቀሜታ አለው.የተለያዩ የመሳሪያ ጭንቅላት ክፍሎችን በጣም በጥሩ ሁኔታ መፍጨት ይችላሉ, እና CNC ትልቅ ምርትም ሆነ ትንሽ ክፍል ጥሩ ስራ ይሰራል.

በተመሳሳይ ጊዜ, CNC በቁሳዊ ምርጫ ላይ የበለጠ ተለዋዋጭነት አለው.እንደ አልሙኒየም፣ መዳብ፣ ብረት፣ ቅይጥ ወይም እንደ ኤቢኤስ እና ሙጫ ያሉ ተከታታይ የጋራ ብረቶች ቢሆኑም በሲኤንሲ መሳሪያዎች በጥሩ ሁኔታ ሊሰሩ ይችላሉ።

በተመሳሳይ ጊዜ, CNC በተጨማሪም ሁለት ዓይነት, ባለሶስት ዘንግ እና አምስት-ዘንግ.የተለመዱ አምራቾች ለዋጋ ግምት ለምርት ማቀነባበሪያ ሶስት ዘንግ መጠቀምን ሊመርጡ ይችላሉ, ነገር ግን እንደ ባለሙያ ብረት አምራች, ሩይቼንግ ባለ አምስት ዘንግ የሲኤንሲ ማሽን መሳሪያ የተገጠመለት ሲሆን ይህም የምርት ምርትን በተሻለ እና በፍጥነት ሊያጠናቅቅ ይችላል.

ድክመቶች

የ CNC ማሽነሪ ዋና ጉዳቶች አንዱ ከፍተኛ ወጪ ነው, በተለይም ዝቅተኛ መጠን ያለው ምርት.የ CNC ማሽኖች ልዩ ፕሮግራም እና ማዋቀር ይፈልጋሉ እና ለመግዛት እና ለመጠገን ውድ ናቸው።በተጨማሪም፣ የCNC ማሽነሪ በጣም ጊዜ የሚወስድ ሊሆን ይችላል፣ከሌሎች የማምረቻ ዘዴዎች የበለጠ ረዘም ያለ የእርሳስ ጊዜ አለው።ስለዚህ CNC በንድፍ መጀመሪያ ደረጃ ላይ ናሙና ለመስራት የበለጠ ተስማሚ ዲዛይነር ይችላል።

መርፌ መቅረጽ

የመርፌ መቅረጽ አሁን ባለው ገበያ ውስጥ ካሉት ዋና ዋና የማምረቻ ሂደቶች አንዱ ነው።ብዙውን ጊዜ ሙጫ ወይም የፕላስቲክ ውህድ (እንደ ABS፣ PP፣ PVC፣ PEI) ወደ ቀልጦ ሁኔታ ውስጥ ማስገባት እና ከዚያም ማቀዝቀዝ የሚፈልገውን ምርት ወይም ክፍል መፍጠርን ያካትታል።አሁን ይህ ሂደት በከፍተኛ አውቶሜትድ የተሰራ ሲሆን ብዙ ቁጥር ያላቸውን ክፍሎች በፍጥነት እና በብቃት ማምረት ይችላል።ስለ መርፌ የበለጠ ማወቅ ከፈለጉ እባክዎንአግኙንበማንኛውም ጊዜ.

የፕላስቲክ_ምርት1_1
የፕላስቲክ_ምርት3_1

ጥንካሬዎች

የኢንፌክሽን መቅረጽ ትልቁ ጥቅም ብዙ ክፍሎችን በፍጥነት ማምረት መቻሉ ነው, እና በከፍተኛ ደረጃ አውቶሜሽን ምክንያት, ብዙ በእጅ መሳተፍ አይፈልግም, ስለዚህ የክፍሉ ዋጋ ዝቅተኛ ነው.የቁሳቁስ ምርጫን በተመለከተ ሁሉም ማለት ይቻላል የፕላስቲክ ውህዶች ለክትባት ማቅለጫ እንደ ጥሬ ዕቃዎች ሊጠቀሙበት ይችላሉ, ይህም የፕላስቲክ ምርቶችን በማምረት ረገድ ልዩ ጥቅም ይሰጣል.በቴክኖሎጂ እድገት ፣ መርፌ መቅረጽ ውስብስብ ጂኦሜትሪ እና ትክክለኛ ዝርዝሮች ያላቸውን ክፍሎች ማምረት ይችላል።

ድክመቶች

የመርፌ መቅረጽ ዋና ዋና ድክመቶች አንዱ ከፍተኛ የመነሻ ሻጋታ ዋጋ ነው።የመርፌ ሻጋታዎች ለመንደፍ እና ለማምረት ውድ ናቸው, እና ይህን ስራ ለመስራት ባለሙያ ያስፈልገዋል.ያ ዝቅተኛ መጠን ያለው ምርት ወጪ ቆጣቢ በሆነ መንገድ ለማግኘት አስቸጋሪ ያደርገዋል።በተጨማሪም, ሂደቱ እንደ CNC ማሽነሪ ተለዋዋጭ አይደለም ምክንያቱም ሻጋታው ከተሰራ በኋላ የንድፍ ለውጦችን ማድረግ አስቸጋሪ ነው.

የተለያዩ ነጥቦች

በመርፌ እና በ CNC መካከል አንዳንድ የተለያዩ ነጥቦች አሉ-

1. የማኑፋክቸሪንግ ሂደት፡ መርፌ ቀልጦ የተሠራ ቁሳቁስ ወደ ሻጋታ ወይም ጉድጓድ ውስጥ በመርፌ የሚፈለገውን ቅርፅ እንዲይዝ የሚያደርግበት ሂደት ሲሆን ሲኤንሲ (ኮምፒዩተር ቁጥራዊ ቁጥጥር) ደግሞ በኮምፒዩተር ቁጥጥር ስር ያሉ ማሽኖችን በቅድመ ሁኔታ ላይ ተመስርተው በትክክል ተቆርጠው እንዲቀርጹ ማድረግን ያካትታል። - የታቀዱ መመሪያዎች.

2.Material Usage፡ መርፌ በተለምዶ እንደ ፕላስቲክ ወይም ብረት ላሉ ቁሳቁሶች ጥቅም ላይ የሚውል ሲሆን የቀለጠው ነገር ወደ ሻጋታው ውስጥ በመርፌ ጠንካራ ምርት ይፈጥራል።በሌላ በኩል ሲኤንሲ ከተለያዩ ነገሮች እንደ ብረት፣ እንጨት፣ ፕላስቲክ እና ውህዶች ጋር መጠቀም ይቻላል፣ ይህም ሰፊ አፕሊኬሽኖችን ይፈቅዳል።

3.Automation Level: መርፌ መቅረጽ በጣም አውቶማቲክ ሂደት ነው, ቁሳቁስ ልዩ ማሽኖችን በመጠቀም ወደ ሻጋታው ውስጥ ይገባል.CNC፣ አሁንም በራስ-ሰር ሲሰራ፣ ለመሳሪያ እንቅስቃሴዎች እና ቁስ ማስወገጃ መመሪያዎችን ፕሮግራሚንግ ይፈልጋል፣ ይህም የበለጠ ተለዋዋጭነትን እና ማበጀትን ያቀርባል።

4.Complexity and Precision፡- ኢንጀክሽን መቅረጽ ውስብስብ እና ውስብስብ ቅርጾችን በከፍተኛ ትክክለኛነት በተለይም የላቁ ሻጋታዎችን ሲጠቀሙ መስራት ይችላል።የCNC ማሽነሪም ትክክለኛነትን ይሰጣል፣ ነገር ግን ውስብስብነቱ እና ትክክለኛነት ደረጃው በፕሮግራም፣ በመሳሪያ እና በማሽን ችሎታዎች ላይ የተመሰረተ ነው።

5.የባች መጠን እና ድግግሞሽ፡- የመርፌ መቅረጽ ለጅምላ ምርት ተስማሚ ነው፣ ይህም አነስተኛ ልዩነት ያላቸው ተመሳሳይ ክፍሎች በብዛት እንዲፈጠሩ ያስችላል።የ CNC ማሽነሪ ሁለቱንም ጥቃቅን እና ትላልቅ የምርት ስራዎችን ማስተናገድ ይችላል, ነገር ግን ብጁ ወይም ዝቅተኛ መጠን ያላቸውን ክፍሎች ለማምረት የበለጠ ተለዋዋጭ ነው.

6.Tooling and Setup፡- መርፌ መቅረጽ የሻጋታ ስራዎችን መፍጠርን ይጠይቃል።ይህም መጀመሪያ ውድ እና ጊዜ የሚወስድ ቢሆንም ለትልቅ ምርት የረጅም ጊዜ ወጪ ቅልጥፍናን ይሰጣል።የ CNC ማሽነሪ ለተለያዩ ክፍሎች ዲዛይኖች እና የምርት ፍላጎቶች የበለጠ ሊጣጣም የሚችል የመቁረጫ መሳሪያዎችን ፣ መጫዎቻዎችን እና የስራ መቆያዎችን ጨምሮ ተገቢውን መሳሪያ ማዘጋጀት ይጠይቃል።

7.Waste and Material Efficiency፡- በመርፌ መቅረጽ ከትርፍ ቁሶች፣ስፕሩስ እና ሯጮች መልክ ቆሻሻን ሊያመነጭ ይችላል፣ይህም እንደገና ጥቅም ላይ ሊውል ወይም መጣል አለበት።የ CNC ማሽነሪ በፕሮግራም በተቀመጡት መመሪያዎች ላይ ተመርኩዞ ቁሳቁሶችን ስለሚያስወግድ አብዛኛውን ጊዜ አነስተኛ ቆሻሻን ያመጣል.

ማጠቃለያ

የ CNC ማሽነሪ እና መርፌ መቅረጽ ዋጋ ያላቸው የማምረቻ ሂደቶች ናቸው, እያንዳንዳቸው የራሳቸው ጥቅሞች እና ጉዳቶች አሏቸው.የትኛውን ሂደት እንደሚጠቀም መወሰን በተለያዩ ሁኔታዎች ላይ የተመሰረተ ነው፣ ይህም የክፍሉ ወይም የምርት ውስብስብነት፣ የሚፈለገው ትክክለኛነት፣ የፍጆታ መጠን እና በጀት ጨምሮ።እነዚህን ሁኔታዎች በመረዳት እና እንደ NICE Rapid ካሉ ብቁ አቅራቢዎች ጋር በመስራት ኩባንያዎች የትኛው የማምረቻ ሂደት ለፕሮጀክታቸው ትክክል እንደሆነ መወሰን ይችላሉ።


የልጥፍ ሰዓት፡- ሰኔ-05-2024